普通零件加工的時(shí)候會(huì)涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等幾何特性，精密零件加工也不外乎如此，就是各方面的要求更高一些而已。在這眾多幾何特性，表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元，所以更加需要注意。

在精密零件加工過(guò)程中，其表面粗糙度會(huì)受到三方面因素的影響，主要是幾何因素、物理因素以及數(shù)控加工工藝等。從幾何因素的角度考慮，主要指的是刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。

精密零件加工的時(shí)候，還要考慮刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦，如果促使金屬材料發(fā)生塑性變形，這樣就會(huì)嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。尤其是當(dāng)塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。

若是從工藝因素角度來(lái)分析精密零件加工與表現(xiàn)粗糙度的關(guān)系，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。如果能將這幾方面的因素控制合理的話，精密零件加工后得到的表面粗糙度也能滿足要求。

其實(shí)無(wú)論是普通零件加工還是精密零件加工，都要從上述三方面來(lái)調(diào)控加工質(zhì)量，這是獲得良好加工質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。

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